Die Vorbehandlung des Substrats mit nicht gewebter Stoff ist der erste Schritt bei der Herstellung von dreidimensionalen geformten Schalldämmungen, und es ist auch der Schlüssel, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Der Vorbehandlungsprozess umfasst hauptsächlich die Schritte der Faseröffnung, Mischung, Kämmung und Substratformung.
Faseröffnung und Mischung: In der Eröffnungsstufe zerlegt die nicht gewebte Stoffproduktionsausrüstung die Faserrohstoffe durch mechanische Wirkung in einzelne Fasern, um die anschließende Mischung zu erleichtern. Während des Mischprozesses mischt das Gerät gleichmäßig verschiedene Arten von Fasern gemäß der vorgegebenen Formel, um die Leistungskonsistenz des Endprodukts sicherzustellen.
Kämmen und Orientierung: In der Kammbühne kämmt die Geräte die gemischten Fasern weiter in parallele Faser -Netze durch die Aktion des Kämmens von Nadeln oder Bürsten. Die Orientierung besteht darin, die Fasern im Faser -Web in einer vorbestimmten Richtung durch einen bestimmten Prozess zu ordnen, um die Festigkeit und die Schallabsorptionsleistung des Produkts zu verbessern.
Substratformung: Die Formung besteht darin, ein stabiles, nicht gewebter Stoffsubstrat durch heiße Pressen oder chemische Methoden nach dem Kämmen des Fasernetzes zu bilden. Dieser Schritt bestimmt nicht nur die physikalischen Eigenschaften des Substrats wie Stärke und Dichte, sondern liefert auch einen stabilen Träger für den nachfolgenden Formprozess.
Im Produktionsprozess von Dreidimensionale geformte Schalldämmung Filz Die Materialflussregelung ist der Schlüsselfaktor, der die Form, Größe und Leistung des Produkts bestimmt. Nicht gewebte Stoffproduktionsausrüstung erreicht eine präzise Steuerung des Materialflusses durch fortschrittliche Steuerungssysteme und Prozessdesign.
Materielle Fütterung und Verteilung: Vor dem Formtieren steuert das Gerät die Fütterungsmenge und die Fütterungsgeschwindigkeit des nicht gewebten Stoffsubstrats genau, um die Kontinuität und Stabilität des Materials während des Formprozesses zu gewährleisten. Durch das Verteilungssystem ist das Substrat gleichmäßig auf verschiedene Teile der Formschule verteilt und legt den Grundstein für den nachfolgenden Formprozess.
Formenform -Design: Die Formform ist die Kernkomponente für den Steuern des Materialflusses. Nicht gewebte Stoffproduktionsgeräte übernehmen hochpräzises Schimmelpilzdesign, das Formen mit komplexen Formen und feinen Strukturen nach unterschiedlichen Produktanforderungen herstellen kann. Während des Formprozesses bestimmen die Form und Größe der Form die Form und Größe des Endprodukts.
Druck- und Temperaturregelung: Während des Formprozesses erreicht die Produktion von nicht gewebten Stoffproduktionen eine genaue Kontrolle des Materialflusses durch präzise Druck- und Temperaturregelsysteme. Angemessener Druck und Temperatur können das nicht gewebte Stoffsubstrat in der Form vollständig verformt, um die erwartete dreidimensionale Struktur zu bilden. Es kann auch die Stabilität und Konsistenz des Materials während des Formprozesses sicherstellen.
Der Nachbearbeitungsprozess ist der letzte Schritt bei der Herstellung von dreidimensionalen geformten Schalldämmungen und auch der Schlüssel, um die Stabilität der Produktleistung zu gewährleisten. Die nicht gewebte Stoffproduktionsausrüstung verwendet Kühlung, Aushärtung und andere Prozesse, um die geformte Schalldämmung stabile physikalische Eigenschaften und Schallabsorptionsleistung aufweisen zu lassen.
Kühlungsprozess: Nach dem Formteil kühlt die nicht gewebte Stoffproduktionsausrüstung sofort die Schalldämmung. Der Zweck der Kühlung besteht darin, das Material in der Form schnell zu formen, um Formänderungen durch Temperaturabfälle zu verhindern. Das Abkühlen kann auch die Härte und Stärke des Materials erhöhen und die Grundlage für den nachfolgenden Härtungsprozess legt.
Aushärtungsprozess: Aushärtung besteht darin, die abgekühlte Schalldämmung zu erhitzen oder chemisch zu verarbeiten, um ihre interne Faserstruktur stabiler zu machen. Während des Aushärtungsprozesses steuert die nicht gewebte Stoffproduktionsausrüstung die Heiztemperatur und die Zeit genau, um sicherzustellen, dass das Material während des Aushärtungsprozesses nicht übermäßig deformiert oder verbrannt wird. Aushärtung kann auch die Haltbarkeit und die Schallabsorptionsleistung des Materials verbessern.
Qualitätsinspektion und Schnitt: In der letzten Phase des Nachbearbeitungsprozesses führt die nicht gewebte Stoffproduktionsausrüstung eine qualitativ hochwertige Inspektion auf das Klangisolationsgefühl durch. Durch die Messung seiner Größe, Dichte, des Schallabsorptionskoeffizienten und anderer Indikatoren stellen Sie sicher, dass das Produkt den vorgegebenen Qualitätsstandards entspricht. Nach Kundenbedürfnissen wird die Klangisolierung für den nachfolgenden Transport und die Verwendung in geeignete Größen und Formen unterteilt.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist auch ständig innovativ, die Anwendung von nicht gewebten Stoffproduktionsanlagen bei der Herstellung von dreidimensionalem geformtem Schalldämmung. Durch die Einführung intelligenter Kontrollsysteme und das Internet der Dinge Technologie werden beispielsweise Echtzeitüberwachung und Fernbedienung des Produktionsprozesses realisiert. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Produktionskosten und den Energieverbrauch. Mit der zunehmenden Aufmerksamkeit für den Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung verwandelt sich die Produktionsausrüstung für nicht gewebte Stoffproduktionen allmählich in grünes und umweltfreundliches Richtungen.
Die Anwendung von nicht gewebten Stoffproduktionsgeräten bei der Herstellung von dreidimensionalem geformtem Schalldämmung wird umfangreicher und ausführlicher sein. Durch kontinuierliches Optimieren des Produktionsprozesses und des Steuerungssystems können die Leistung und Qualitätsstabilität des Produkts verbessert werden. Durch die Einführung neuer Materialien und neuen Technologien können die Anwendungsbereiche und die Marktaussichten des Produkts erweitert werden. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an den Umweltschutz und die nachhaltige Entwicklung werden die Produktionsausrüstung für nicht gewebte Stoffproduktion auch mehr auf die Anwendung und Förderung des Umweltschutzes und der energiesparenden Technologien achten.
