Das Hauptübertragungssystem des Nadelwebes ist wie das "Herz" der gesamten Maschine. Mit Hilfe des Kurbelverbindungsstangenmechanismus fährt er den Nadelstrahl, die Nadelplatte und die Nadel in geordneter Weise an, damit sie zusammenarbeiten können, um die auf und ab erwikten Bewegung zu vervollständigen. Diese mechanische Struktur erscheint einfach, enthält jedoch tiefgreifende technische Prinzipien. Der Kurbelverbindungsstabmechanismus liefert eine präzise und stabile Leistung für die Nadel, indem die Rotationsbewegung in lineare erwiderte Bewegung umgewandelt wird. Von dem Motor angetrieben, macht die Kurbel eine gleichmäßige kreisförmige Bewegung, und die Verbindungsstange überträgt die Bewegung der Kurbel an den Nadelstrahl, was wiederum die Nadelplatte und die Nadel treibt und sicherstellt, dass die Nadel eine Punktion mit der entsprechenden Frequenz und Kraft durchführt. Mit diesem Design kann der Nadel -Webstuhl einen stabilen Arbeitszustand bei hoher Geschwindigkeit aufrechterhalten und eine Garantie für eine effiziente Produktion bieten.
Als Verarbeitungsmaterial der Nadelstanzmaschine Das flauschige Fasernetz wird unter der starken Klemmung des Fütterungsvorhangs langsam in den kritischen Nadelbereich eingespeist. Der Futtermittelvorhang spielt eine Schlüsselrolle bei der Vermittlung und Positionierung in diesem Prozess. Es stellt nicht nur sicher, dass das Fasernetz reibungslos und kontinuierlich in den Nadelbereich eintreten kann, sondern steuert auch die Position und Spannung des Fasernetzes genau. Wenn der Futtermittelvorhang fehlschlägt oder nicht ordnungsgemäß eingestellt ist, kann das Faser -Netz während des Nadelprozesses ausgeglichen, faltig und andere Probleme sein, die sich direkt auf die Produktqualität auswirken. Wenn das Fasernetz reibungslos in den Nadelbereich eintritt, bewegt sich die Nadelplatte nach unten. Zu diesem Zeitpunkt sind die Nadeln wie gut ausgebildete "Soldaten", die das Fasernetz schnell und genau durchdringen. Während dieses Vorgangs ist das Fasernetz eng mit der Web -Support -Platte verbunden. Die Existenz der Web -Support -Platte ist entscheidend. Es bietet eine solide Unterstützung für das Fasernetz, um eine übermäßige Verformung oder Verschiebung des Fasernetzes zu verhindern, wenn die Nadeln durchdringen. Das Material und die Oberflächenstruktur der Web -Support -Platte wurden sorgfältig so konzipiert, dass sie über ausreichende Festigkeit verfügen, um den Auswirkungen der Nadeln standzuhalten und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten, um die Reibungsschäden im Fasernetz zu verringern.
Wenn sich die Nadelplatte nach oben bewegt, wird die Reibung zwischen dem Fasernetz und den Nadeln zur Schlüsselkraft, die das Fasernetz antreibt, um sich mit den Nadeln nach oben zu bewegen. Zu diesem Zeitpunkt ist das Fasernetz eng mit der Strippplatte befestigt. Der Zweck der Strippplatte besteht darin, die Fasernetz, die der Nadel folgt, sanft zu streifen, um zu vermeiden, dass die Faser an der Nadel verwickelt wird und den nachfolgenden Nadeltiereffekt beeinflusst. Der Form- und Installationswinkel der Strippplatte wird genau berechnet, um sicherzustellen, dass die Stripping -Aufgabe unter verschiedenen Arbeitsbedingungen effizient erledigt werden kann. Durch die vernünftige Anpassung der Fütterungs- und Ausgangsgeschwindigkeiten kann der Nadel -Webstuhl zwei Arbeitsmodi realisieren: intermittierendes Treten oder kontinuierliche Bewegung. Der intermittierende Schrittmodus eignet sich für Produktionsszenarien mit hohen Produktgenauigkeitsanforderungen. Bei der Herstellung einiger spezieller Spezifikationen von Filtermaterialien können beispielsweise die Position und Stärke jeder Nadelung genau kontrolliert werden, um die Konsistenz und Stabilität des Produkts zu gewährleisten. Der kontinuierliche Bewegungsmodus konzentriert sich mehr auf die Verbesserung der Produktionseffizienz. Bei der Massenproduktion gewöhnlicher nicht gewebter Stoffprodukte kann eine kontinuierliche Bewegung die Produktion erheblich erhöhen.
Nach dem Vornetzprozess im Nadelbereich hat das ursprünglich flauschige und lose Fasernetz signifikante Veränderungen unterzogen und hat zunächst eine gewisse Stärke, Dichte und Dicke. Diese Transformation ist von großer Bedeutung. Es verwandelt das Fasernetz von einem Material ohne Kraft und Formstabilität in ein halbfeindliches Produkt, das bestimmten externen Kräften standhalten kann und vorläufige Formenbedingungen aufweist. Nach dem Vorbereiten sind die Fasern des Netzes genauer angeordnet, und der Grad der Interweening und Umarmung nimmt zu, was eine gute Grundlage für den nachfolgenden Hauptnadelprozess schafft. Im Hauptnadeltierprozess wird das vorgefertigte Web intensivere und ausführlichere Nadelverarbeitung durchlaufen, was die Leistung und Qualität des Produkts weiter verbessert.
Der Vorbereitungsprozess spielt eine Schlüsselrolle im gesamten Workflow des Nadelwebes. Es bietet ein besseres Verarbeitungsobjekt für den nachfolgenden Hauptnadeltierprozess, indem es vorläufig das Netz verdichtung und die Faseranordnung anpasst, was die Qualität, Leistung und Produktionseffizienz des endgültigen Produkts mit nicht gewohntem Stoff direkt beeinflusst. Von der genauen Steuerung des Übertragungsmechanismus bis zum koordinierten Betrieb verschiedener Komponenten wie dem Fütterungsvorhang, der Nettounterstützungsplatte und der Strippingplatte bezieht sich jedes Detail mit dem Erfolg oder Versagen des Vorbereitungsverfahrens.
