Im raffinierten und komplexen System der Filzproduktionslinie Jede Verbindung ist eng miteinander verbunden und ist verpflichtet, qualitativ hochwertige Filzprodukte zu schaffen. Unter ihnen erscheint der Verdichtungsprozess der Wollfaserschicht gewöhnlich, aber es ist tatsächlich wie ein Eckpfeiler. Es spielt eine äußerst wichtige Rolle im gesamten Filzproduktionsprozess und wirkt sich zutiefst die Qualität und Leistung des Endprodukts aus.
Im Filzproduktionsprozess werden die Wollfasern nach dem Kämpferprozess im frühen Stadium zunächst in parallele und gleichmäßige Faserschichten angeordnet, aber die Fasern sind zu diesem Zeitpunkt noch relativ locker. Der Legvorgang legt diese Wollfasern gleichmäßig auf den Förderband, um eine Wollfaserschicht leer zu bilden. Dann kommt das Verdichtungsgerät auf die Bühne, um seine einzigartige Rolle zu spielen. Die Verdichtungsvorrichtung verwendet normalerweise das Prinzip des mechanischen Drucks, um stabilen und steuerbaren Druck auf die Wollfaserschicht durch eine bestimmte Struktur und einen bestimmten Betriebsmodus aufzutragen. Der Arbeitsprozess ähnelt der Feststellung der Ordnung für die losen Faserwelt, so dass die Wollfasern, die ursprünglich in einem relativ freien Zustand waren, allmählich zusammenkommen und eng angeordnet sind.
Die Bedeutung des Verdichtungsprozesses spiegelt sich zunächst darin, gute Bedingungen für den Filzprozess zu schaffen. Der Filzprozess erfordert, dass die Wollfasern vollständig miteinander verflochten und miteinander verwoben werden können, um ein dicht strukturiertes Filzblatt zu bilden. Nach der Verdichtung der Wollfaserschicht wird der Abstand zwischen den Fasern verkürzt und der Kontakt zwischen ihnen näher. Während der anschließenden Feltze sind die Fasern eher miteinander verbunden und verwickelt. Zum Beispiel sind nicht kompaktierte Wollfasern wie überall verstreut Bausteine, was es schwierig macht, ein stabiles Gebäude effizient zu bauen. Während verdichtete Wollfasern wie ordentlich angeordnete Bausteine sind, die schnell zu einer stabilen Struktur mit nur einem leichten Druck kombiniert werden können. Auf diese Weise können eng angeordnete Wollfasern während des Filzprozesses effizienter interagieren, wodurch die Effizienz des Filzprozesses und die Reduzierung des Energieverbrauchs und der Zeitkosten erheblich verbessert werden.
Aus der Perspektive der Stabilität der Filzstruktur sind die Gleichmäßigkeit und Kompaktheit der Wollfaserschicht entscheidend. Wenn die Wollfaserschicht während des Verdichtungsprozesses nicht gleichmäßig ist, sind einige Bereiche zu locker und einige Bereiche zu eng, dann treten ernsthafte Probleme während des anschließenden Felderns und der Filzformung auf. Die Fasern im zu losen Bereich können nicht synchron mit den Fasern in den umgebenden engen Bereichen während des Felbens verwoben werden, was zu Schwachstellen in der inneren Struktur des Filzes führt. Während der Verwendung können diese Schwachstellen durch externe Kräfte leicht beschädigt werden, was die Lebensdauer des Filzes beeinflusst. Wenn beispielsweise in industriellen Anwendungen das für die Versiegelung und Polsterung verwendete Filz so strukturelle Defekte aufweist, kann es möglicherweise nicht in der Lage sein, seine Versiegelungs- und Polsterleistung effektiv auszuüben, was zu einem Ausfall von Geräten führt.
Kompaktheit hat auch einen tiefgreifenden Einfluss auf die Leistung von Filz. Eine Wollfaserschicht mit angemessener Kompaktheit kann sicherstellen, dass das Filz nach dem Formteil eine gute Kraft und Stabilität hat. Wenn die Kompaktheit zu niedrig ist, ist die Filzstruktur locker und es ist schwierig, großen externen Kräften standzuhalten, und sie kann die Festigkeitsanforderungen in den tatsächlichen Nutzungsszenarien nicht erfüllen. Im Gegenteil, wenn die Kompaktheit zu hoch ist, obwohl die Stärke des Filzes verbessert werden kann, kann ihre Flexibilität und Elastizität geopfert werden. In einigen Anwendungsszenarien, in denen das Filz eine gute Schallabsorption und Wärmeisolierung aufweisen muss, wird beispielsweise übermäßig verdichtete Filz die Poren zwischen den Fasern zu klein, und die Luftkreislauf wird blockiert, wodurch die Schallabsorptions- und Wärmedämmungseffekte verringert werden.
Im Gesamtbetrieb der Filzproduktionslinie kooperiert und synergiert mit anderen Prozessen. Es erbt die Ergebnisse der Kämm- und Pflasterungsprozesse und legt eine solide Grundlage für den Filz -Reibenprozess. Seine eigenen Betriebsbedingungen werden auch von vielen Faktoren wie Rohstoffeigenschaften und Ausrüstungsparametern beeinflusst. Beispielsweise hat Wolle verschiedener Arten und Eigenschaften eine unterschiedliche Faserdicke und -elastizität, und der erforderliche Verdichtungsdruck und die erforderliche Zeit variieren ebenfalls. Verwogener und elastischerer Wolle erfordern möglicherweise mehr Druck und längere Zeit, um den idealen Verdichtungseffekt zu erzielen. Während feiner und weichere Wolle eine genauere Kontrolle erfordert, um eine Über-Kompaktion zu vermeiden. In Bezug auf die Geräte bestimmen Parameter wie die Gleichmäßigkeit der Druckverteilung und die Druckeinstellungsgenauigkeit des Verdichtungsgeräts direkt die Qualität der Verdichtung der Wollfaserschicht. Fortgeschrittene Verdichtungsausrüstung kann die Druckparameter genau anhand verschiedener Rohstoff- und Produktionsanforderungen durch intelligente Steuerungssysteme genau einstellen, um die stabile Qualität jeder Filzstapel zu gewährleisten.
