Das genaue mechanische Design einer Hochgeschwindigkeitskartenmaschine ist der Schlüssel zu seinem effizienten Betrieb. Von der Gesamtstruktur der Geräte bis zum Layout jedes Kämmelements wurde alles sorgfältig berechnet und getestet, um sicherzustellen, dass die Faserrohstoffe während des Kammprozesses vollständig gedehnt, getrennt und parallel angeordnet werden können.
Das strukturelle Design der Hochgeschwindigkeitskartenmaschine Berücksichtigt die physischen Eigenschaften und Prozessanforderungen von Faserkarding vollständig. Beispielsweise werden der Durchmesser, die Drehzahl und die Anordnung von Schlüsselkomponenten wie Zylinder, Doffer und Licker-in-Walzen streng berechnet, um sicherzustellen, dass die Fasern während des Karding-Prozesses einer gleichmäßigen und moderaten Kraft unterzogen werden. Hochfeste, abschließende Materialien werden verwendet, um diese Komponenten herzustellen, die die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Wartungskosten senken.
Das Combing-Element ist die Kernkomponente der Hochgeschwindigkeitskartenmaschine, und seine Konfiguration wirkt sich direkt auf den Combing-Effekt der Faser aus. Moderne Hochgeschwindigkeitskartenmaschinen verwenden normalerweise eine Multi-Reihen-Kartenbekleidungsstruktur. Die Dichte, der Neigungswinkel und die Form der Nadelzähne in jeder Reihe von Kartenkleidung sind sorgfältig ausgelegt, um die Trennungseffizienz und die parallele Anordnung der Fasern zu maximieren. Das Material der Kartenbekleidung wurde auch speziell behandelt, um ihren Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte im langfristigen Betrieb zu gewährleisten.
Zusätzlich zum ausgefeilten mechanischen Design erzielt die Hochgeschwindigkeitskardingmaschine auch erhebliche Verbesserungen bei der Flachheit der Baumwolle und der Karding-Effizienz durch Optimierung des Karding-Prozesses.
Bevor die Fasern die Hochgeschwindigkeitskartenmaschine betreten, durchlaufen sie normalerweise Vorbehandlungsverfahren wie das Öffnen, Mischen und Entfernen von Unreinheiten. Diese Vorbehandlungsverfahren können Verunreinigungen aus den Fasern beseitigen, die Masse und die Gleichmäßigkeit der Faser verbessern und ein gutes Grundlage für den nachfolgenden Kämmerprozess legen. Durch die genaue Kontrolle der Parameter des Vorbehandlungsprozesses ist es möglich, sicherzustellen, dass die Fasern bei der Einreise in den Kardingbereich konsistente Morphologie und Eigenschaften aufweisen, wodurch die Karding -Effizienz und -qualität verbessert werden.
In der Kartenzone einer Hochgeschwindigkeitskarte erhalten die Fasern die Hauptkard-Aktion. In diesem Bereich werden die Faserrohstoffe mehrfach von Komponenten wie Zylinder, Doffer und Licker-in-Roller gekämmt und gedehnt, wodurch allmählich ein paralleles und gleichmäßig verteiltes Fasernetz bildet. Um die Kammeffizienz und -qualität weiter zu verbessern, verfolgen moderne Hochgeschwindigkeitsmaschinen normalerweise eine mehrstufige Kammstruktur, dh eine Kombination aus mehreren Kammelementen ist im Kämmerbereich angeordnet, um mehrere Kämmen und parallele Anordnung von Fasern zu erreichen . Durch Anpassung der Drehzahl und Anordnung der Kammelemente kann der Grad des Faserkamms und die Dicke des Fasernetzes genau kontrolliert werden, um den Produktionsanforderungen verschiedener nicht verwobener Produkte zu erfüllen.
Die Flachheit und Einheitlichkeit des nach dem Kardingbereich gebildeten Fasernetzes hat einen wichtigen Einfluss auf die nachfolgenden Verarbeitungsschritte und die Qualität des Endprodukts. Hochgeschwindigkeitskartenmaschinen sind normalerweise mit präzisen Webqualitätskontrollgeräten wie Dickensensoren, Spannungskontrollern usw. ausgestattet, um die Dicke und Spannung des Fasernetzes in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Diese Geräte können sicherstellen, dass das Faser-Web während des Förderprozesses eine stabile Form und Eigenschaften beibehält und qualitativ hochwertige Faser-Web-Materialien für nachfolgende Verarbeitungsschritte bereitstellt. Durch die Optimierung der Carding -Prozessparameter und der Konfiguration der Kardingelemente können die Stärke und Gleichmäßigkeit des Fasernetzes weiter verbessert werden, wodurch die Gesamtleistung des nicht verwobenen Stoffes verbessert wird.
Um den tatsächlichen Effekt der Hochgeschwindigkeitskartenmaschine bei der Verbesserung der Flachheit und der Karding-Effizienz des Baumwollnetzes zu überprüfen, hat ein Hersteller nicht gewebter Stoff die Hochgeschwindigkeitskarding-Maschine auf seiner Produktionslinie verbessert. Die umgebaute Karding -Maschine nimmt eine ausgefeiltere mechanische Konstruktion und eine optimierte Kardingelementkonfiguration an, während der Karding -Prozess umfassend optimiert ist. Nach den tatsächlichen Produktionstests hat die modifizierte Kardingmaschine signifikante Verbesserungen bei der Flachness und der Karding -Effizienz von Baumwollnetz erzielt. Die Flachheit des Baumwollnetzes wird um etwa 30% verbessert und die Karding -Effizienz wird um etwa 25% verbessert. Diese Leistung verbessert nicht nur die Qualität und Einheitlichkeit von nicht gewebten Produkten, sondern reduziert auch die Produktionskosten und den Energieverbrauch, wodurch das Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt.
